拱形波紋鋼屋蓋因其結構輕巧、跨度大和施工速度快等優點，在現代工業建筑中應用廣泛。其核心在于壓型設備的精準加工與安裝，而施工質量直接關系到屋蓋的耐久性和安全性。為確保工程達標，需從材料、工藝、技術等多層面嚴格把控。

材料選擇與檢驗

施工前需對波紋鋼板材質進行全方位檢測。鋼板應符合國標要求的屈服強度、抗拉性能及鍍鋅層厚度。重點核查鋼材出廠合格證、質保書及第三方檢測報告，抽樣復測板厚公差是否在±0.1mm范圍內。對于有防腐要求的項目，需額外檢查涂層附著力與耐候性指標。

設備調試與參數校準

壓型設備的狀態直接影響成型精度。施工前應對輥壓機進行空載試運行，檢查傳動系統、液壓裝置和模具組裝的穩定性。波紋高度、波距等關鍵參數需通過試制樣板驗證，成型后樣板幾何尺寸偏差應控制在3mm內。江蘇杰達鋼結構工程有限公司在項目實踐中提出，模具磨損量超過0.5mm時必須更換。

成型過程監控

連續輥壓過程中需實時監測鋼板進料速度與成型線性的匹配度。操作人員每30分鐘測量一次波紋截面尺寸，重點關注波峰圓弧過渡區是否出現壓痕或開裂。若發現板邊翹曲超過5mm/m，應立即停機調整輥輪間隙。吳仕寬在技術論文中強調，環境溫度低于5℃時需提前對鋼材預熱。

現場安裝精度控制

采用全站儀對預埋件位置進行復測，支座間距允許偏差為±10mm。單元板吊裝時需使用專用夾具，避免局部變形。相鄰板搭接寬度不應小于50mm，密封膠施工前必須清理接縫處的油污和銹跡。拱頂合攏段安裝宜選擇溫差較小的時段進行，以降低熱脹冷縮影響。

施工后期需進行整體質量評估。使用激光測距儀檢查屋蓋縱向撓度，跨度30m以內的結構撓度值不宜超過1/200。淋水試驗中，所有接縫處持續噴灑30分鐘后無滲漏方為合格。質量驗收時應保留完整的影像記錄和檢測數據，形成可追溯的工程檔案。