超聲探傷技術是五大常規(guī)無損探傷技術之一，是應用廣泛的工業(yè)無損檢測方法。自超聲探傷儀的靈敏度和分辨率被大大的提高，細小傷痕缺陷也能被檢測出來，進一步擴大了超聲探傷技術的應用領域。

20世紀70年，超聲探傷的智能化、圖像化、數(shù)字化和自動化成為超聲無損檢測技術研究發(fā)展的重點，這標志著超聲無損檢測的現(xiàn)代化進程。傳感技術、自動控制技術、電子技術和計算機技術的快速發(fā)展，現(xiàn)代的無損檢測技術已發(fā)展到以微計算機控制為核心的信息加工時代。主要表現(xiàn)在：實時檢測、監(jiān)控生產(chǎn)過程中設備的安全和產(chǎn)品生產(chǎn)的運行過程；使用檢測機器人自動完成掃描、定位與跟蹤檢測對象，實現(xiàn)自動識別缺陷及計算機模擬仿真；高速、準確的采集，存儲和分析數(shù)據(jù)，可實時或后續(xù)處理采集到的數(shù)據(jù)，通過對信號數(shù)據(jù)的頻域分析、時域分析和圖像分析，保證檢測結果的可靠性；通過包絡識別、相關處理、平滑濾波等數(shù)字信號處理算法來減小噪聲的干擾，提高信噪比，有效的提高抗干擾能力；允許通過擴充和變更軟件程序來增加儀器的功能。

為有效分析處理復雜的檢測信號， 20 世紀 80 年代超聲檢測中的開始引進數(shù)字信號處理技術。在工業(yè)領域超聲無損檢測僅能夠判斷被檢測目標是否存在缺陷，對于缺陷的位置和大小卻只能夠依靠經(jīng)驗來判斷，現(xiàn)代數(shù)字信號處理技術通過模式識別技術和超聲數(shù)字信號多參量化處理實現(xiàn)了對檢測結果的量化，如缺陷的位置、大小、形狀和性質(zhì)。超聲檢測技術和斷裂力學的結合，使對工件強度和剩余使用壽命的評估變?yōu)榭赡?。超聲檢測對新技術的應用還涉及超聲層析成像技術、超聲顯微鏡技術、超聲波應力與殘余應力的測量技術等。

在超聲無損檢測中使用各種先進的算法，這在信號降噪、特征提取、缺陷識別和數(shù)據(jù)壓縮等數(shù)據(jù)處理中取得良好的效果，促進了超聲無損檢測技術的應用與發(fā)展。小波變換作為時域分析方法，具有良好的信號局部表達和可變的頻率分辨率，這些特征使其成為超聲波信號時域分析的有效方法，對超聲波信號降噪、特征提取、數(shù)據(jù)壓縮也起到積極作用。

無損檢測將以定量化、圖像化為發(fā)展方向；超聲波自動化探傷技術正在向著高精度、高靈敏度的方向發(fā)展，同時也對其提出了在線檢測、動態(tài)檢測、高溫環(huán)境檢測的要求，超聲檢測系統(tǒng)將進一步實現(xiàn)智能化、自動化、數(shù)字化、可視化；現(xiàn)代信息處理技術如模糊技術、數(shù)值分析法、遺傳算法、虛擬儀器技術、神經(jīng)網(wǎng)絡技術等將廣泛使用于超聲無損檢測領域。

近些年，我國加大對超聲無損檢測技術研發(fā)力度，使得超聲無損檢測技術取得了很好的發(fā)展并得到了廣泛的應用。與其它常規(guī)技術相比,超聲無損檢測技術因具有檢測對象廣、效率高、靈敏度高、使用成本低、操作方便快捷、不會對人體產(chǎn)生傷害且允許現(xiàn)場檢測的優(yōu)點，而廣泛應用到幾乎所有工業(yè)領域。目前，我國已具備對各種大型結構器件和復雜結構設備的超聲無損檢測能力。