GB/T9711-2017標準規定了石油天然氣工業管線輸送系統用無縫鋼管和焊管的制造要求，要求中需要對生產制造的焊管進行超聲檢測。焊管超聲檢測需要用的超聲探傷檢測設備，飛泰生產的焊管超聲探傷檢測自動化程度高，完全符合標準規定，并且可以協助企業辦理生產許可資質。

焊管超聲探傷檢測設備介紹

飛泰生產焊管超聲探傷檢測設備可以根據企業具體要求定制，我們免費上門服務、免費設計產品、免費安裝培訓，并且價格包您滿意。

焊管超聲探傷檢測設備主要用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測及直縫焊管焊縫檢測。設備采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術，利用多通道數字探傷儀在高速計算機的支持下，實現自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄缺陷、存儲和打印檢測數據、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

焊管超聲探傷檢測設備的組成

1、檢測操作平臺

2、探頭系統升降裝置

3、探頭跟蹤裝置

4、鋼管旋轉驅動系統

5、電控系統

6、數字48通道超聲探傷儀器

7、橫梁及探頭行走系統

8、液壓系統

9、翻料系統

10、焊縫跟蹤系統

11、氣路系統及打標裝置

12、水循環系統

檢測操作平臺：

也可以叫操作室，主要用于放置探傷儀器及操作臺等。

鋼管旋轉驅動系統：

由輥道底座、旋轉輥輪、變頻電動減速機、軸承座等組成。旋轉輥輪由數控機床加工。保證外形尺寸一致，保證鋼管轉動不跳動。通過變頻器調速使鋼管平穩勻速旋轉。每組旋轉輥均由電動減速機減速機驅動。

電控系統：

主要由變頻器、PLC、變壓器、整流器、濾波器、低壓電源、低壓電器等組成。用于控制探傷設備的鋼管傳送，實現鋼管缺陷信號報警等動作，使設備完成自動探傷。

48通道超聲探傷儀器：

1、儀器的工作頻率： 1－10MHz

2、增益范圍100dB，最小步進1dB

3、重復頻率100Hz～10KHz

4、探傷靈敏度余量：≥56dB

5、垂直線性誤差：≤5％

6、水平線性誤差：≤1％

7、動態范圍：≥30dB

8、分辨率：≥34dB

9、電噪聲電平：≤10％

10、檢測通道數：48CH

11、儀器每個通道工作方式可相互轉換，工作方式為自發自收和一發一收。

12、儀器各探傷通道須完全獨立調整，不允許互相影響、干擾，調整主要包括增益、衰減、閘門參數、抑制、報警電平等。

焊縫跟蹤系統：

由激光跟蹤系統、伺服電機等組成，保證探頭與焊縫的相對距離。

氣路系統及打標裝置：

由氣缸、電磁閥、壓力管、電源線、噴槍、電磁閥、噴罐等組成，主要負責探頭架等升降、噴標等動作實現等。氣動系統負責給噴標裝置提供動力，當鋼管有傷時，噴標裝置將噴出特殊墨水，噴標誤差為±50mm。用于對檢測出的鋼管缺陷進行實時、實處標記，以利于鋼管的后續處理。

焊管檢測能力、產量詳細計算

按每天工作8h（儀器預熱、更換規格減去1h），一年按340天計，探傷速度按4m/min（除去鋼管之間的時間間隔），設備作業率90%，設備檢測能力為：m/y ==4X60X7X340X0.9==514080（米/年）。